回流焊爐溫曲線是電路板在回流焊過程中溫度隨時間變化的函數曲線，對于確保焊接質量和產品的可靠性至關重要。以下是如何查看和調整回流焊爐溫曲線的詳細步驟：

一、如何查看回流焊爐溫曲線

1、設備準備：使用爐溫曲線測試儀進行測試，測試儀一般分為實時測溫儀和非實時測溫儀兩種。實時測溫儀能夠即時傳送溫度、時間數據并作出圖形，而非實時測溫儀則需要通過采樣、儲存后將數據上載到計算機進行分析。

2、熱電偶固定：將熱電偶附著于印刷線路板上的關鍵測溫點，這些點應包括板面溫度最高和最低的位置，以及對溫度有特殊要求的元器件。熱電偶的固定可以使用焊料、膠粘劑或高溫膠帶，需確保熱電偶的測量端盡可能靠近被測點。

3、數據采集：將測溫儀連同被測的印刷線路板一同放入回流焊爐內，測溫儀開始記錄數據。根據測溫儀的類型，可能需要確保在環境溫度達到一定條件（如40℃）后開始記錄數據。

4、數據分析：將從爐中采集好數據的測溫儀接入計算機，生成溫度曲線。曲線通常會展示預熱、恒溫、峰溫和冷卻等階段的溫度變化。

二、如何調整回流焊爐溫曲線

1、設定初始參數：根據焊接工藝的要求和實際情況，初步設定預熱、恒溫、峰溫和冷卻階段的溫度和時間。這些參數可以參考錫膏廠商提供的產品技術資料。

2、實際測試：使用爐溫曲線測試儀對實際溫度曲線進行測試，并與設定的曲線進行比較。測試應確保在量產產品的爐溫曲線每天進行一次測量，對于試產產品則要求每次上線前進行測量。

3、分析差異：分析實際溫度曲線與設定曲線的差異，找出偏差較大的區域。這些區域可能是預熱區、恒溫區、回流區或冷卻區。

4、調整參數：

傳送帶速度：通過調整傳送帶速度來滿足從環境溫度到回流峰值溫度的總時間與所希望的加熱曲線居留時間相匹配。

各區溫度：以從左到右的順序調整曲線的偏差，保證整體曲線的形狀和各溫區的工藝參數與給定的標準相符。如果預熱區和回流區存在差異，應首先調整預熱區的差異，并遵循循序漸進的原則進行爐溫曲線的調整。

5、重復測試：調整參數后，再次進行實際測試，并重復上述步驟直至達到滿意的焊接效果。

三、注意事項

1、定期監測：回流焊爐溫曲線的調整是一個持續的過程，需要定期監測和調整以確保焊接質量和生產效率。

2、產品特性：不同的產品、材料和工藝可能需要不同的溫度曲線，因此在實際操作中需要根據具體情況進行調整。

3、安全操作：在進行溫度曲線測試和調整時，應遵守相關的安全操作規程，確保人員和設備的安全。

通過以上步驟，可以有效地查看和調整回流焊爐溫曲線，從而確保焊接質量和產品的可靠性。